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    常溫磷化的影響因素

    作者: 長沙固特瑞  瀏覽量:2423  發布時間:2018-03-30

    常溫磷化和傳統磷化一樣,鑒別其好壞仍然是看磷化膜的質量。磷化膜質量主要指膜的耐蝕性、抗堿性、漆膜附著力等物理化學性能。以下常溫磷化的影響因素分別做簡單介紹。

    (1)基底金屬。不同基底金屬上形成的磷化膜質量差別很大,如在電解鐵和低碳鋼上容易形成良好的磷化膜;反之,在高碳鋼上較難。隨著基底金屬中碳含量的提高,磷化膜將變粗、變暗。對于不同的金屬材質,最好選用相對應的磷化工藝,這樣才能保證磷化膜的質量。

    (2)脫脂效果。脫脂就是除去金屬表面油污的過程。如果脫脂不良,磷化時會出現不上膜、磷化膜發花等問題,影響油漆與底材的附著力,所以脫脂是影響磷化膜質量的重要因素。影響脫脂效果的因素有以下幾個方面:

    ①脫脂劑的濃度:脫脂液的堿度偏低,皂化反應會停止;偏高皂化反應生成的肥皂溶解度降低,容易使金屬表面發生氧化生成褐色膜,而不溶解的肥皂會附著于金屬上,使除油過程難以進行。因此,必須嚴格控制堿度。

    ②處理溫度:溫度可改變油污的物理特性(如降低其粘度,減弱其與金屬界面的附著力而便于除去),促進化學反應,加速表面活性劑分子的運動,從而促進浸潤、乳化、分散等作用;隨著溫度的提高,鹽類水解增加從而提高了溶液的堿度,加快了皂化反應以及乳化過程。所以在脫脂允許的溫度范圍內,適當提高溫度有利于提高脫脂效果。

    ③處理時間:適當延長時間可以充分除去油污。

    ④機械攪拌,并提高清洗壓力,可使油污受到機械沖擊,從而更容易脫離金屬表面進入溶液。

    以上因素處理的好壞都會影響除油效果。除油要求油污去除干凈,應達到均勻潤水,無破水條紋。

    (3)表面調整。表面調整可消除除油除銹等造成的表面狀態的不均勻性,增加磷化晶核的數目,使晶粒變得更細,降低膜重,還可縮短磷化時間,降低磷化溫度,對于常溫磷化工藝來說,這是一道必不可少的工序。

    (4)[Zn2+]、[PO43-]/[NO3-]、pH值對成膜的影響。由文獻可知,在常溫磷化體系中,Zn2+是以 Zn(H2PO4)2和 Zn(NO3)2的形式引入的。

    (5)促進劑。良好的促進劑不僅能夠加速磷化反應,降低磷化溫度,而且能夠提高磷化膜質量。

    (6)其他手段。近幾年新型材料的出現又提供了一些新的方法與手段,如通過向原磷化體系中引入納米顆粒來提高磷化膜耐蝕性等。 ?

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