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    GT-PF-M1A錳系磷化液

    詳情介紹:

    錳系磷化劑

    GT-PF-M1A是使鋼鐵制品的旋轉、滑動部位表面具有良好的耐蝕性、吸油性的磷酸錳系皮膜的藥劑。本藥劑采用浸漬法。生成的皮膜對提高活塞、活塞環、汽缸墊、凸輪旋轉軸、頂桿、電機零件等的旋轉、滑動部分的耐損耗性有明顯的效果。


    產品特點:

    1、皮膜能防止旋轉、滑動部位表面金屬相互咬合,不會引起燒傷、粘著等現象;

    2、本皮膜吸油性良好,能提高處理表面的潤滑性;

    3、通過表面處理能去除機械加工時的輕度傷痕;

    4、本皮膜具有耐蝕性。

    使用藥劑:

    GT-PF-M1A(配槽劑)          GT-PF-M1AR(補給劑)

    GT-200(中和劑)           鋼絲或鐵屑(相同重量時可增大表面積)

    試驗用藥品及器具:

    指示劑3  (酚酞)                指示劑11  (溴酚蘭)

    滴定液11  (0.1N標準Na0H)       滴定液18  (0.18N標準KMnO4)

    試  劑44  (50%H2S04)             移液管10ml

    滴定管25ml                       三角瓶250ml

    裝置材料:GT-M1A的處理槽、加熱管、泵等用不銹鋼制成。

    標準處理工藝:

    預處理→水洗→表調處理→GT-PF-M1A處理→水洗→干燥

    然后根據不同用途進行涂油等后處理。

    預處理:

    GT-PF-M1A處理前,被處理物表面附著的銹、油脂、灰塵、污物等須充分除去。

    清凈方法的選定,關系到處理的效果,須充分注意。

    精密部件通常用有機溶劑清洗,特殊的場合使用強堿性脫脂劑,避免使用酸性脫脂劑。

    表調處理:

    被處理物的表面清凈后,在PF-M1A處理前經表調處理后得到的皮膜致密且微細。

    配槽(按1000升計):

    1 把80%清水注入處理槽;

    2 加GT-PF-M1A劑140㎏;

    3 加清水至全量1000升,充分攪拌;

    4 加溫到約70℃,把0.3~1.0㎏的鋼絲棉或鐵屑放入網框中,再吊入處理液中約l0分鐘后取出;

    5 處理液的鐵分要達到約0.5點,加熱到指定溫度,測定總酸度。

    處理條件:

    總酸度  50點                酸  比  5.6~6.0(總酸度/游離酸度)

    鐵  分  0.3~3.0 g/L       溫  度  90~100℃

    時  間  3~15分鐘

    總酸度根據被處理物的材質及表面狀況在30~60點范圍內增減,標準是50點。

    在決定皮膜厚薄的時候,可用酸度為50點處理。但必須進行預試驗,以確定最適當的處理條件(濃度、溫度、時間)。

    在進行共析性鑄鐵、可鍛性鑄鐵處理時,需處理15~30分鐘。

    補給與調整:(按1000升計)

    總酸度:加GT-PF-M1AR劑2.8㎏總酸度上升約1點,但是泄漏等原因需修正處理液量時,用GT-PF-M1A劑調整總酸度。添加2.8㎏的GT-PF-M1A劑,總酸度約上升1點。

    游離酸度:添加80g中和劑GT-200,游離酸度降低約0.1點。

    鐵分:隨著處理的繼續進行,槽液中的鐵分要增加。鐵分過多時,處理時間延長,得到的皮膜較粗,并且粘附性、耐腐蝕性、耐摩擦性都要降低。鐵分在3g/l以上時處理液需要廢棄更新一部分或通入空氣來降低鐵分濃度。

    試驗方法:

    總酸度:用移液管取10ml處理液于三角瓶中,滴加5~6滴指示劑3,用滴定液T-11滴定至試液為粉紅色,10秒內不消失為終點。這時消耗的滴定液11的毫升數即為總酸度的點。

    游離酸度:用移液管取10ml處理液于三角瓶中,滴加2~3滴指示劑11,用滴定液11滴定,使試液由黃色變為藍紫色為終點。 這時消耗的滴定液11的毫升數即為游離酸度的點。

    鐵 分:用移液管取處理液10ml于三角瓶中,加試劑44約5ml。用滴定液18滴定,使試液呈淡桃紅色10秒內不消失為終點。這時消耗的滴定液18為1毫升,就相當于處理液中鐵分為1g/l。

    涂油的處理:實施了M1A處理的物品,分別按其目的和要求,進行各種浸油。以耐磨耗性為主要目的時,一般涂55號油;以耐蝕性為主要目的時,通常涂N201號油。

    本公司準備了各種涂油劑,可按目的要求推存最適當的涂油劑。

    廢水的處理:有關M1A處理液的廢水處理,請遵循當地排放標準。
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