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    硅烷前處理和磷化前處理各有什么優缺點?

    作者: 長沙固特瑞  瀏覽量:2905  發布時間:2018-03-14

    硅烷化處理

    硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點:無有害重金屬離子,不含磷,無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣,處理時間短,控制簡便。處理步驟少,可省去表調工序,槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。但就目前的國內技術來說,不是十分成熟,有待提高!尤其是硅烷和助劑的選型上,得狠下功夫。

    磷化是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。

    磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。

    磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

    [問題]
      硅烷前處理和磷化前處理各有什么優缺點?還有就是硅烷技術目前是否成熟?
      [回答]
      硅烷是比較環保的金屬表面處理劑,各項性能都優于磷化,那要看你用在什么件上,如耐腐蝕條件高的不適用。
      磷化與硅烷成本優勢分析
      硅烷產品的高效節能主要體現在以下幾個方面:
      1、熱能:
      磷化(以磷化溫度40-50度計算)目前國內噴淋磷化線熱能消耗在70元/千平方米左右
      硅烷(僅冬天加熱到15度以上)預計熱能消耗在10元/千平方米
      熱能方面:磷化比硅烷貴了60元/千平方米
      以月均處理10000平方米計算,磷化共貴了600元
      2、動能:(以目前每年運行2000小時計算)
      采用硅烷工藝,可以關閉表調槽泵和鈍化槽泵,以4.0KW的功率計算,每年電費(以電價1元計算)2*2000*4.0=16000元,全年計算,磷化共貴了16000元
      3、廢水處理
      磷化中磷酸根約15000PPM,鋅、鎳、錳合計約3000PPM,水洗因子以100計算,后道水洗達到溢流動態平衡時,廢水中含磷酸根約1500PPM,鋅、鎳、錳合計約300PPM,處理每噸廢水約8元。
      硅烷中不含磷,硅含量約40PPM,鋯含量約200PPM,水洗因子以100計算,后道水洗達到溢流動態平衡時,廢水中含硅約4PPM,鋯約20PPM,處理每噸廢水不到1元。
      以月均處理10000 平方米,每平方米約產生4L 廢水計算,全年約處理480 噸廢水,磷化共貴了3360元。
      磷化槽液處理一段時間就會有磷化渣,而硅烷沒有,不需要除渣設備。
      綜上統計:
      以全年生產120000平方米計算,使用硅烷產品比磷化節約19960元RMB。
      隨著磷產品和鋅、鎳產品、能源價格的不斷上漲,硅烷產品在綜合成本上的優勢將更加不可動搖。另外,硅烷產品還具有以下的突出優勢:
      1、環保性
      硅烷產品和磷化相比,不含鋅、鎳、錳等重金屬,顯著減少水耗量,顯著減少廢水處理量;室溫工作,不含磷,不含氧化還原劑,無氮氧化物廢氣排放,幾乎無渣(所有金屬出渣量<0.1g/m2),由于出渣量低,可完全閉路水處理,循環用水,不產生廢水。
      2、管理的便捷
      磷化工藝的副產品是大量的磷化渣,每隔一段時間,生產線必須停產,對磷化槽進行除渣處理,除渣結束后不僅要清洗磷化槽,磷化液也不可避免有部分浪費。磷化渣的處理也是件費力的事情。而使用硅烷產品,以上的一切問題都不再存在了。磷化過程中需要控制游離酸、總酸、氟硅酸、促進劑點等各參數,而硅烷只需控制PH和活化點。硅烷過程還無需表調槽,從而節約了表調槽的化學品消耗和控制,操作更簡單。
      性價對比
      項目 硅烷處理劑 磷化處理液液
      藥劑價格 元/kg 35~40 5~6
      處理面積 ㎡/kg 200 50
      單位成本 元/㎡ 0.3 0.22
      耐鹽霧試驗 h 300 1000
      處理溫度℃ 常溫(15~35) 50~55
      注:耐鹽霧試驗的24小時相當于正常環境下耐腐蝕1年。


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