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    P3-almeco 46堿蝕劑

    詳情介紹:

    組成和性能

    P3-almeco 46 是一液體,中性,水溶性產品。它同 NaON 固體或液體一起使用時, 可對鋁作無光浸蝕處理。P3-almeco46 的產品組成能使導致粗晶粒浸蝕的重金屬發生沉淀,所以對浸蝕效果沒有消極影響。使用 P3-almeco 46,再加

    上用壓縮空氣攪動溶液和同時增加浸蝕劑的濃度,其允許浸蝕的鋁含量達到約140g/l

    應用范圍

    含有 P3-almeco 46 作為一消光劑的堿性浸蝕。目的是在陽極氧化以前通過浸沒工藝。在未曾機械加工,被拋光的鋁材部件上產生一種緞光或無光的效果。若這種部件嚴重沾有油脂,在浸蝕之前,必須對鋁材部件進行脫脂。

    除了含大量硅的鑄合金鋁以外,無光浸蝕適宜幾乎所有的軋制,拉伸、模制和擠出工藝的鋁部件。用 AlMgSi 0.5 AlMg3 材料的擠出型材具有最佳的浸蝕效果。

    使用方法

    P3-almeco 46 需同浸蝕溶液一起使用。浸蝕槽采用鑄鐵和鋼制成。NaOH 固體和液體可在產品溶解之前或之后添加。

    濃度

    要獲得均勻的消光浸蝕表面,必須保證達到下列濃度:

    50g/l NaOH  15g/l P3-almeco 46

    鋁的濃度增加產品濃度也應增加到 70g/l NaOH20g/l P3-almeco 46

    浸蝕溫度

    通常為 40-70℃,但多數情況為 50-60℃

    時間

    視表面性質和無光浸蝕的理想程度而定,5-20 分鐘。

    浸蝕煙霧

    P3-almeco 46 不產生氨煙,添加少量 P3-nexo  VN902-ML,形成一復蓋層,能大量防止發生在反面的細粒氣霧,但是,最好應有正確的通風條件。

    前處理

    若鋁材部件嚴重沾有油脂,在浸蝕前,必須用鋁脫脂劑對部件作脫脂處理,反之,不規則浸蝕能造成部件表面產生斑點。

    后處理

     P3-almeco 46 作浸蝕處理后,應立即用冷卻水沖洗,通常鋁材部件剩有一層暗色薄膜。該薄膜能在 10-20%的硝酸中溶解后清除。

    含有大量合金,例如銅、鎂、鋅,特別是硅的鋁制部件,由于薄膜形成的緣故, 它有更嚴重的退色現象。含大量硅的鋁制件在浸蝕處理后會生成一種灰色殘質,這種灰色殘質只能用含有 3%HF,或氟化鈉的硝酸完全溶解后清除。

    NaOH  Al 含量的測定

    浸蝕效果隨時間推移而降低,這是由于鋁含量增加和部件傳送帶來損耗的緣故。為了保持這種浸蝕效果,必須要添加新鮮浸蝕劑和 NaOH

    NaOH 濃度可用 0.5N HCl 滴定法來測定。將 5ml 的試液同 100ml 水稀釋,用酚酞作為指示劑,滴入后,即可對溶液作滴定試驗,直至紅色退成無色為止。

    酸耗用量

    a ml經中和后,立即用(大約)5g 氟化鈉固體對浸蝕溶液作處理,而后激烈搖晃 0.51 分鐘,溶液會變成紅色。那時才 0.5N  HCl 再次滴定,直至退成無色。可用添加氟化鈉的方法來檢查該反應是否完全,添加新鮮氟化鈉后的一分鐘內若溶液不變紅,就說明滴定反應已完全。

    酸耗用量

    b ml

    計算: 1.33(3a-b) = g/l 浸蝕有效堿b = g/l 溶解鋁

    以上述計算方法,可決定浸蝕液中還存在的浸蝕堿,同原有的浸蝕有效堿數據相減,兩者之差可用新鮮堿來補充。加入槽液中 P3-almeco 46 的補充量是堿添加量的三分之一。上述補充化學品至少應每周加一次,若浸蝕工作量大,每隔兩天就要加一次。

    特別說明

    由于機械傳動損耗的緣故,浸蝕液中 120g/l Al 的濃度保持不變,根據地區環保法規,對沖洗水需作特殊處理,沖洗水,浸蝕液的中和應遵守由堿至酸的工藝。若顛倒這種中和順序,該成品的組成會產生氣味。

    繼續浸蝕會發生氫析出和溫度升高的現象,其次應選用容積適當的浸蝕槽。


    小型工件浸蝕必須用掛放或安放在盛器內的方法,小型工件浸蝕時會發生強烈的放熱反應,所以要配備適當的冷卻設備以保持恒溫,溫度過高會使浸蝕產生問題。

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