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    GT-GG837硅鋯處理劑

    詳情介紹:

    硅鋯處理劑

    一:發展趨勢

           隨著全球制造業逐步向中國轉移,我國的工業生產年消耗化學品的規模越來越大,據統計,僅家電和汽車工業每年消耗的磷化液等化學品就達數百萬噸,含磷脫脂劑、磷化液等化學品的大量使用造成了磷元素污染,因為磷是所有生物生長所需要的重要物質,磷能夠引起水中藻類瘋長,還會導致湖泊中細菌的大量繁殖,磷也是魚類甚至湖泊的殺手,大量繁殖的細菌消耗水中的氧氣,使依賴氧氣生存的魚類死亡,最后細菌也會因缺氧而死,最后是湖泊老化、死亡,而且有的磷化液還含有鉻、鎳等重金屬,隨著江河湖泊環境污染事件頻發、經濟發展和環境惡化的矛盾日益尖銳,無磷工藝和無磷金屬轉化劑將會是國家大力推廣的環保表面處理劑。
    二:產品介紹
           GT-GG837硅鋯表面處理劑是一種無磷轉化劑,能在金屬表面形成納米級硅鋯復合膜,具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能,可處理鋼鐵件、鍍鋅件及鋁件材料多種金屬。 
    三:產品優點 
     1.不含磷及鎳、鉻重金屬且幾乎不產生沉渣,減輕了廢水處理和環境負擔。 
     2.不需要亞硝酸鹽促進劑,避免了亞硝酸鹽及其分解產物對人體的危害。 
     3.常溫使用,節約能源。 
     4.使用方便,便于控制,槽液為單組分液體配成,僅需要控 pH 值。
     5.優越的耐蝕和配套性能,耐國標硫酸銅點滴可達40秒以上,耐鹽霧實驗可達45分鐘以上,與油漆、電泳等涂裝配套,附著力可達0級。
    四:使用方法及控制參數 
     噴淋或浸泡  
    溫度 常溫 
    處理時間 2-5 分 
    PH 值 2-3  
    五:處理工藝 
     1. 脫脂→水洗→純水洗→硅鋯化→純水洗→純水洗→電泳 
     2. 脫脂→水洗→純水洗→硅鋯化→水洗→純水洗→干燥 100~150℃→涂裝
    六:槽液控制
    采用對氟離子穩定的PH計。槽液控制PH范圍:2-3。經常測試PH值,少量添加硅鋯處理劑,避免大幅調整PH值。
    七:磷化和GT-GG837硅鋯化對比

    1.環保性能和適用性

    產品名稱

    磷化液

    GT-GG837硅鋯

    環保性能

    造成磷化物、重金屬

    和亞硝酸鹽污染

    無磷、無重金屬污染

    成膜韌性

    一般

    良好

    是否影響

    電泳及焊接

     成膜導電差,電泳中有析出

    對電泳及焊接有影響

    成膜導電性良好,電泳

    無析出,對焊接無礙

    外涂層附著力

    產品適應性

    每種磷化液只適用一種材質,

    可同槽處理鋼鐵、鋁材,鍍鋅件

     由上表可見,GT-GG837硅鋯處理無論是環保方面還是性能方面,GT-GG837硅鋯化都優于傳統磷化液。
    2.工藝工序對比

    工序

    磷化液

    GT-GG837硅鋯

    預脫脂

    需要

    需要





    脫脂

    需要

    需要

    水洗

    需要

    需要

    水洗

    需要

    需要

    表調

    需要

    不需要

    表面成膜

    需要

    需要

    水洗

    需要

    需要

    水洗

    需要

    需要

    鈍化

    需要

    不需要

           由上表可見,硅鋯化處理與磷化處理相比較可省去表調和鈍化工序,減少兩個藥劑槽,因硅鋯化處理時間短,因此在原有磷化生產線上無需設備改造,只需調整部分槽位功能即可進行硅鋯化處理,硅鋯處理相對磷化處理比較,硅鋯處理對前處理工位設置進行了優化,省去傳統表調及磷化后鈍化工序后,大大減輕了涂裝企業的污水處理的壓力。
    3.處理條件方面對比
           傳統磷化處理因沉渣、含磷及磷化后廢水等環保問題,一直是各涂裝生產企業為之困擾的問題。隨著國家對環保及節能減排的重視程度不斷提高,在未來時間里,涂裝行業的環保及能耗問題會越來突出。GT-GG837硅鋯技術的推出,對于整個涂裝行業的前處理環保及節能降耗問題,進行了革命性的改善。


     

    磷化液

    GT-GG837硅鋯

    使用溫度

    25-45

    常溫

    處理過程是否產生沉渣

    是否需要配套藥劑(表調劑、中和劑、促進劑,促進劑含亞硝酸鹽的致癌物)

           由上表可見,在使用溫度方面,由于硅鋯成膜過程為常溫化學反應,因此在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想處理效果。此方面與磷化處理比較,為應用企業節省了大量能源并減少燃料廢氣排放;另一方面GT-GG837硅鋯化反應中無沉淀反應,所以在日常處理中不產生沉渣,消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效地延長了槽液的倒槽周期;
    4.使用成本方面對比
           因成膜原理的差異,GT-GG837硅鋯化處理與磷化相比在使用溫度上就已有較大幅度的降低,省去表調和鈍化工序。并且在其他涉及生產成本方面,硅鋯化相比較磷化也有著明顯的優勢。

     

    磷化液

    GT-GG837硅鋯

    配槽用量

    100-200kg/

    50kg/

    每千克濃縮液處理面積

    30-40

    300-800

    處理時間

    噴淋3-5min,浸泡12-20min

    噴淋1-2min,浸泡3-4min

    是否有沉渣需要處理

           由上表可見使用硅鋯化工藝能省去磷化加溫設備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設備,節省設備初期投入。在配槽用量方面硅鋯化較磷化也減少20%-50%,更關鍵的是在每平方單耗方面硅鋯化的消耗量為傳統磷化的15%-20%。在減少單位面積消耗量的同時,在處理時間上硅鋯化較磷化也有較大幅度的縮短,從而提高生產率,減少設備持續運作成本。
    八:一般建議
    1、GT-GG837硅鋯處理劑進廠后的儲槽應采用耐氟化物的材質,槽體可采用硬PVC,或采用內襯耐氟化物塑料的鋼鐵槽體。
    2、支架,密封材料和吊籃應采用鋁,304不銹鋼或硬PVC。
    3、噴淋系統,泵和加熱器應采用304不銹鋼。
    4、硅鋯處理劑槽液作為廢水排放前應參照當地排放標準。
    九:注意事項
     1.建議使用兩級脫脂,如果只有一級脫脂,可以提高脫脂劑濃度或提高溫度或延長脫脂時間
     2. 脫脂后金屬表面要徹底水洗干凈,減少硅鋯槽的污染。 
     3.建議硅鋯處理前水洗用水的電導率應<300μs/cm。硅鋯處理后要用去純水洗(電導率<30μs/cm) 
     4.老線改造時需清理磷化渣。 
     5.硅鋯槽建議配置罐式過濾設備循環過濾(濾徑<20 微米)。,延緩槽液老化速
    度。 
    6. GT-GG837硅鋯處理劑操作和裝卸時注意安全,佩戴合適的安全眼鏡,橡膠手套和耐化學污染的防護服。避免接觸皮膚!
    7.處理槽材質﹕不銹鋼槽、PVC、PP 或 PE 塑膠(不可使用鑄鐵槽體)。 
    8.包裝﹕25kg/桶。儲存處應陰涼通風。
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